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bmc材料的工藝條件
⑴成型壓力：普通制品3.5~7mpa，對制品表面要求高的可用14mpa；
⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，電器bmc成型廠家，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；
⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；
⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。
通常情況下，bmc材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28mpa；3、預熱時間為40~60秒/mm；4、充模時間通常是控制在10~30秒；5、固化時間：10~30秒/mm。
這樣一來，不僅會增加整個工藝的復雜程度，同時也使得產(chǎn)品的重量變得比較大。所以在運行過程中，很可能會出現(xiàn)較大的噪音。甚至有時候還會出現(xiàn)絕緣效果不佳的情況。因此，bmc成型價格，在現(xiàn)代進行制作生產(chǎn)的時候，常常會選擇使用bmc材料，這是因為該材料同時具有很好的散熱性和導熱性。
同時由于bmc制品本身就具有很好的絕緣性，因此在進行生產(chǎn)的過程中，我們也不需要另外添加金屬外殼進行保護了。由此可見，在使用了該材料之后，能夠簡化生產(chǎn)流程，同時還可以減輕產(chǎn)品的質(zhì)量。
除此之外，bmc制品同時還具有較強的工頻，因此在使用期間，還可以避免很多設(shè)備轉(zhuǎn)動過程中所產(chǎn)生噪音的共振點，而且還能夠節(jié)省很多的生產(chǎn)成本。正因如此，bmc材料的應(yīng)用也原來越廣泛。
bmc的混合操作可以以多種方式進行。有三種將玻璃與糊料混合的方法：連續(xù)螺桿混合機，sigma葉片混合機和犁式葉片混合機。混合的過程取決于特定的產(chǎn)品屬性，產(chǎn)品形式和體積。根據(jù)終應(yīng)用，可對化合物進行配制，以實現(xiàn)嚴格的尺寸控制，阻燃性，高介電強度，麻涌bmc成型，耐腐蝕和耐污漬性以及顏色穩(wěn)定性。
bmc模壓成型用于大量工業(yè)生產(chǎn)復雜的組件，例如電氣設(shè)備，汽車組件，電器和工具的外殼。目前，大成模具已在電氣行業(yè)以及浴室行業(yè)和汽車行業(yè)生產(chǎn)bmc模具，*bmc成型廠家，例如bmc車尾燈罩，bmc洗手盆，bmc電器盒，bmc電表箱，bmc窨井蓋等等。
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