鋁板小孔加工 金屬微孔加工 最小0.01mm

益郝激光加工中心為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施，包括以下五點：
一．在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。
二．在工件下面的安全位置裝一個光電*測器，可以及時探測到工件穿透與否。
三．利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。
四．為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
五．利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達(dá)到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等
益郝激光生產(chǎn)：激光打孔機，激光微孔機，激光切割機，激光切管機，激光焊接機，激光打標(biāo)機等三十種設(shè)備, 歡迎各界朋友芥臨公司可來料加工。
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適用材料和行業(yè)應(yīng)用:
精密激光打孔主要進行金屬非接觸打孔;
小孔徑可達(dá)到0.01mm，適合普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦）等材料的打孔。
激光打孔工藝過程。
1步，詳細(xì)了解打孔材料及打孔要求。
第二步，模擬實驗與檢測。
第三步，設(shè)計便利、快捷的工裝夾具。
第四步，程序設(shè)計。
第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。
根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分為六檔：
小孔:1.00～3.00(mm);
次小孔:0.40～1.00(mm);
超小孔:0.1～0.40(mm);
微孔:0.01～0.10(mm);
次微孔:0.001～0.01(mm);
超微孔:<0.001(mm)。
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激光打孔與傳統(tǒng)技術(shù)對比：
由于激光打孔機可以和自動控制系統(tǒng)及微機配合，實現(xiàn)光、機、電一體化，使得激光打孔過程準(zhǔn)確無誤地重復(fù)成千上萬次。結(jié)合激光打孔孔徑小、深徑比大的特點，通過程序控制可以連續(xù)、高效地制作出小孔徑、數(shù)量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比機械鉆孔和電火花打孔的群孔板高1-3個數(shù)量級，例如，食品、制藥行業(yè)使用的過濾片厚度為1-3mm，材料為不銹鋼，孔徑為0.3-0.8mm，密度為l0-100孔/cm2。